螺旋鋼管

螺旋鋼管又稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳結構鋼或低合金結構鋼的鋼帶按螺旋角(稱為成型角)卷成管坯，然后焊接管縫而成。它可以用窄帶鋼生產大直徑鋼管。

螺旋鋼管主要用于自來水工程、石油化工、化工、電力工業、農業灌溉和城市建設，是我國20大產品之一。用于液體輸送:供水、排水、污水處理工程、輸泥、海洋輸水。用于氣體輸送:煤氣、蒸汽、液化石油氣。用于結構:用于打樁管和橋梁；碼頭、道路、建筑結構管、海洋打樁管等。

(1)原材料為帶鋼卷、焊絲、焊劑。投入前需要經過嚴格的理化檢驗。

(2)成型前，帶鋼應進行矯平、剪邊、刨邊、表面清潔、輸送和彎邊處理。

帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(4)采用外部控制或內部控制輥成型。

用電接點壓力表控制輸送機兩側壓下油缸的壓力，使帶鋼輸送平穩。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，嚴格控制焊縫間隙滿足焊接要求、管徑、錯邊量和焊縫間隙。

(7)外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以達到穩定的焊接標準。

(8)焊有焊縫均通過在線連續超聲波自動損傷儀檢查，螺旋焊縫無損檢測覆蓋率為90%。如有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人可隨時調整工藝參數，及時缺陷。

(9)用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切割成單根鋼管后，每批鋼管應進行嚴格的檢驗制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、溶合狀況、鋼管表面質量和無損檢驗，制管工藝合格后，方可正式投入生產。

(11)所有帶鋼對焊焊縫和與螺旋焊縫相交的丁型接頭的管道都經過x光電視或照片檢查。

(12)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和x光復查，如有缺陷，用心服務后，再次進行無損檢查，直至確認缺陷。

(13)每根鋼管都經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。測試壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，準確控制端面垂直度、坡角和鈍邊。

如何提高螺旋鋼管的穩定性

中小型鋼.盤條.鋼筋.中直徑鋼管.鋼絲和鋼絲繩等，可存放在通風良好的料棚內，但上下墊。

2.一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼板、小直徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材和價格高、易腐蝕的金屬制品可以存放在倉庫中。

3.保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫應選擇在干凈、排水順暢的地方，遠離產生氣體或粉塵的廠礦。場地上的雜草和雜物應保持鋼材清潔。

大型鋼.鋼軌.辱鋼板.大直徑鋼管.鍛件等可露天堆放。

5.倉庫內不得堆放酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料。不同品種的鋼材應分別堆放，以防混淆和接觸腐蝕。

表面處理方法:

1.清洗

用溶劑和乳劑清洗鋼材表面，以去除油脂、油脂、灰塵、光滑劑和類似物體，但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮、焊劑等。，所以它只是生產中的輔助伎倆。

2.工具除銹

用鋼絲刷等工具打磨鋼材表面，可以去除松動或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達Sa2級，動力工具除銹可達Sa3級。如果鋼材表面附著強氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求。

3.酸洗

酸洗處理通常采用化學和電解兩種方法。管道只用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹和舊涂層，有時可以作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然可以使外觀達到必然的清潔度和粗糙度，但錨紋較淺，容易污染情況。

4.噴(拋)除銹

噴射(拋射)除銹是由大功率電機驅動噴射(拋射)葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下噴射(拋射)鋼管表面，不僅能去除鐵銹、氧化物和污垢，而且在磨料的猛烈沖擊和摩擦作用下，鋼管還能達到所需的平均粗糙度。

噴射(拋射)除銹后，不僅可以擴大管道表面的物理吸附效果，還可以增強層與管道表面的機械粘附效果。因此，噴射(拋射)除銹是管道的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹應用于管道內外表面處理，噴丸(砂)除銹應用于管道表面處理。