大口徑直縫焊管

直縫焊管也叫焊接鋼管，是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，電型號為0317.檢8517611標準，然后經高頻焊接、埋弧焊接制成。焊管按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管，大口徑焊管等。

大口徑直縫焊管用來輸送低壓流體，執行標準GB/T0317號8517611，用Q19、Q21、Q23鋼制造，也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。

大口徑直縫焊管主要生產流程說明：

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首行全板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形；

5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接；

6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接；

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行90%的檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的靈敏度；

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內應力的分布狀態；

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16.和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。

大口徑直縫焊管質量檢測：

鋼管應能承受的內壓力，時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。