大口徑螺旋焊管

大口徑螺旋焊管產品詳情介紹：

大口徑螺旋焊管是以帶鋼卷板為原料，經常擠壓成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

大口徑螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管，可以用較窄的坯料生產直徑較大的焊管，也可以用相同寬度的坯料生產直徑不同的焊管。

螺旋焊接鋼管機組主要用于生產鋼管外徑219~1220、壁厚5~16毫米、長度6-35毫米的鋼管、管樁和一些機械結構管道。

大口徑螺旋焊管有以下優點：

1.只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種直徑的螺旋管；

二、由于是連續彎曲成型，螺旋管的定尺長度不受限制；

3.焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管周圍，因此螺旋管的尺寸和強度也較高；

四、易變尺寸，適用于生產小批量、多品種螺旋管。

大口徑螺旋焊管的生產方法:

(1)原材料為帶鋼卷、焊絲、焊劑。投入前需要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼應進行矯平、剪邊、刨邊、表面清潔、輸送和彎邊處理。

用電接點壓力表控制輸送機兩側壓下油缸的壓力，使帶鋼輸送平穩。

(5)采用外部控制或內部控制輥成型。每批三根鋼管應進行嚴格的銷量好次檢驗制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、溶合狀況、鋼管表面質量和無損檢驗，制管工藝合格后才能正式投入生產。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，嚴格控制焊縫間隙滿足焊接要求、管徑、錯邊量和焊縫間隙。

(7)內焊和外焊采用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接規范。

(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。焊接后的焊縫經過在線連續超聲波自動損傷儀檢查，螺旋焊縫無損檢測覆蓋率為90%。如有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人可隨時調整工藝參數，及時缺陷。

(10)切成單根鋼管后，每批三根鋼管應進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成分、溶合狀況、鋼管表面質量和無損檢測，并通過制管工藝。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如有缺陷，修補后，再進行無損檢查，直至確認缺陷。

(12)帶鋼對焊焊縫和與螺旋焊縫相交的丁型接頭的管道均通過x光電視或照片檢查。

(13)每根鋼管都經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。

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